盾构机在掘进富含砂卵石地层时，如渣土改良不好，皮带输送机，出土不畅，会造成螺旋输送机工作压力高，甚至无法转动现象。在排除螺旋输送机机械、电气和液压故障后，基本可以断定螺旋机被卡死。
螺旋输送卡死的原因：
随着盾构掘进螺旋输送机叶轮磨损，其和螺旋筒内壁之间的间隙增大，卵石很容易在叶轮和螺旋筒之间，蕞终导致螺旋输送输送机不能正常转动。
解决方法：
1、添加润滑剂：
在螺旋输送机套筒上预留DN50管路接口，网带输送机，通过泡沫注入系统往螺旋输送机内加入泡沫剂、膨润土浆液等润滑物质，当加入适量的润滑物质后，可通过正反转动螺旋进行脱困，应注意增加螺旋输送机扭矩，防止螺旋输送机扭力过大而损坏螺旋输送机传动装置。
2、人工清理：
如果螺旋输送机还是无法通过添加润滑剂进行脱困，可采用人工进行清理。将螺旋输送机从土仓内缩回，并关闭土仓安全门。从底部逐个打开螺旋输送机矩形盖板，清理卵石，并尝试转动螺旋输送机，直至恢复正常出土。
螺旋输送机结构特征：
1、螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面型、带式螺旋面型及叶片螺旋面型三种。实体螺旋面称为s制法，其螺旋节距GX型为叶片直径的0.8倍，LS型螺旋输送机适用于输送粉状和粒状物料。带式螺旋面又称D制法，其螺旋节距与螺旋叶片直径相同，适用于输送粉状及小块物料。叶片式螺旋面应用较少，主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，在输送过程中，带式输送机，同时完成搅拌、混合等工序，其螺旋节距约为螺旋叶片直径的1.2倍。
2、螺旋输送机由螺旋机本体、进出料口及驱动装置三部分组成。螺旋机本体由头部轴承、尾部轴承、悬挂轴承、螺旋、机壳、盖板及底座等组成。驱动装置由电动机、减速器、联轴器及底座所组成。
3、螺旋输送机的类型有水平固定式螺旋输送机、垂直式螺旋输送机。水平固定式螺旋输送机是蕞常用的一种型式。垂直式螺旋输送机用于短距离提升物料，输送高度一般不大于8m，螺旋叶片为实体面型，它必须有水平螺旋喂料，以保证必要的进料压力。
4、螺旋输送机的螺旋叶片有左旋与右旋两种旋向。
5、LS、GX型螺旋输送机物料出口端，应设置1/2~1圈反向螺旋片，防止粉料堵塞端部。
螺旋输送机的倾斜角度对螺旋输送机的生产率和功耗有影响。通常，它以影响因子的形式体现。随着倾斜角度的增加，螺旋输送机的输送能力将迅速下降。同时，螺旋输送机的倾斜角度也会影响材料的输送效果。
另外，倾斜角的大小也影响填充因子。倾斜角度对填充系数的影响。倾斜角越大，铜陵输送机，允许填充系数越小.螺旋输送机的输送能力越低。因此，在满足使用条件的前提下，螺旋输送机应尽可能避免倾斜布置，水平布置良好；如果工艺需要采用倾斜布置，以提高输送效率。倾斜角度不应太大，倾斜角度一般为10-20度。如果不符合要求。可以使用多个倾斜阶段减少损失。
螺旋输送机的驱动力是在材料处理过程中克服各种阻力的能力。 它主要包括以下几个部分：
1、能够增加运输材料的高度（水平或倾斜）。
2、运输材料的容量消耗抵抗槽壁和螺旋表面的摩擦。
3、材料内部颗粒之间相互摩擦引起的容量消耗。
4、材料沿槽的运动导致由推力轴承的摩擦引起的容量损失。
5、由中间轴承和端部轴承的摩擦引起的容量损失。
用于连续操作系统中的螺旋输送机。由于整个系统的连续运行和高度自动化，任何部件的故障都会影响整个系统的正常运行。
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